Distribución de Componentes Industriales
Soluciones técnicas que marcan la diferencia en la laminación continua
Nuestras chumaceras hidrodinámicas incorporan conductos internos que distribuyen el aceite a presión de manera uniforme sobre la superficie de contacto. Esto reduce la fricción cinética hasta en un 40% en comparación con sistemas de lubricación por salpicadura, alargando los intervalos de mantenimiento y evitando paradas no programadas en el tren de laminación.
Los cojinetes de agujas Serie NA-4000 están diseñados con rodillos cilíndricos de perfil optimizado que soportan cargas radiales extremas en un diámetro exterior mínimo. En pruebas de campo con acero al carbono, demostraron una deformación un 30% menor que cojinetes de bolas equivalentes, manteniendo la precisión del husillo incluso a 120 °C y con presencia de partículas metálicas.
El acoplamiento mecánico elástico Serie AME-200 utiliza elementos de poliuretano de alta resiliencia que amortiguan picos de torsión y compensan desalineaciones angulares de hasta 4° y axiales de 2 mm. Esto protege los reductores y motores aguas arriba, reduciendo el desgaste prematuro de los componentes del tren de laminación continua.
Nuestros conjuntos han sido instalados en más de 15 trenes de laminación en Argentina y Brasil, con registros de funcionamiento superiores a 18 meses sin intervención. Cada componente se entrega con certificado de materiales y ensayos no destructivos, respaldado por el equipo técnico de Dn. Juan Esteban Ocasio Segundo, quien supervisa personalmente la selección de cada lote.
“Desde que instalamos las chumaceras hidrodinámicas Serie HD-900 en el tren de laminación 3, la fricción cinética se redujo un 18% y los intervalos de mantenimiento pasaron de 120 a 210 horas de operación. El canal de lubricación forzada realmente funciona sin obstrucciones.”
— Dn. Juan Esteban Ocasio Segundo, Ingeniero de Mantenimiento, Siderúrgica del Plata
“Los cojinetes de agujas NA-4000 soportaron picos de carga de 14.500 N sin deformación visible, incluso con temperaturas de chapa de 680 °C. Cambiamos los conjuntos de acoplamiento elástico AME-200 y las vibraciones en el eje principal cayeron un 32%.”
— Juan Pablo Carreón Hijo, Supervisor de Laminación Continua, Aceros del Sur
Lubricación forzada en chumaceras
Los canales internos de la Serie HD-900 distribuyen el aceite a alta presión, reduciendo la fricción cinética hasta un 18% en trenes de laminación continua. Esto se traduce en menor desgaste y mayor vida útil del componente.
Acoplamiento elástico modular
El Serie AME-200 permite reemplazar los elementos de poliuretano sin desmontar el sistema completo, reduciendo el tiempo de parada de la línea de laminación a menos de 30 minutos.
Canales de lubricación forzada que minimizan la fricción cinética en trenes de laminación de alta velocidad.
Ver especificacionesAlta capacidad de carga con sellos integrados para entornos con partículas y alta temperatura.
Consultar ficha técnicaAbsorbe vibraciones y desalineaciones en ejes de laminación continua, con mantenimiento rápido.
Más información